TPS 효성 PET NY FILM 대리점

PET FILM 의 기재 75㎛와 기재가 조금 두꺼운 100 ㎛ 가 UV경화 130 ~ 150 ℃ 의 고온 PROCESS 중    열주름현상이 두께가 얇은 PET FILM에서 나타나는데 열주름 현상이 두께별로 차이가 나는 원인과  이에 대한 대책입니다.                                                                                               UV 경화 과정에서 발생하는 130 ~ 150℃ 의 고온은 일반적인 PET 필름의 유리전이온도(Tg , 약 70 ~ 80 ℃ )를 훨씬 상회하는 조건입니다. 이 환경에서 두께에 따라 열주름(Thermal Wrinkling) 발생 정도가 차이 나는 기술적 원인과 그에 따른 대책은 아래와 같습니다. 1. 두께별 열주름 발생 차이의 원인 ① 굽힘 강성(Flexural Rigidity)의 차이 필름이 열에 의해 수축하거나 팽창할 때, 이에 저항하여 평탄도를 유지하려는 힘은 두께의 세제곱 에 비례합니다.  두께가 75 ㎛에 서 100 ㎛ 로 두꺼워지면, 두께는 약 1.33배 증가하지만 굽힘 강성은 약 2.37배  커집니다. 즉, 100 ㎛  필름이 열 변형 스트레스에 견디는 물리적인 힘이 훨씬 강하기 때문에 주름이 덜 발생하는 것입니다. ② 열 수축 응력과 기계적 저항 PET 필름은 제조 공정에서 연신(Stretching)을 거치며 내부 응력이 잔류하게 됩니다. 고온 노출시 이 응...

  '26년 1월부터 효성에서 한국내 고객중 수입산 동시이축연신 제품을 사용하던 고객을 대상으로 효성의 품질 안정성이 우수한 동시이축연신 제품으로 대체하기 위해 적극적인 Marketing 활동을 펼치고 있습니다. 수입산 대비 공급 안정성과 품질 일관성을 무기로 한국내 동시제품 사용량 600톤/월을 효성 동시이축 제품으로 대체코자합니다. 기존 수입산을 사용하던 고객들의 적극적인 대체를 요청드립니다. 효성화학 동시이축연신 설비 vs 중국 경쟁사 비교 효성화학(Hyosung Chemical)의 동시이축연신(Simultaneous Biaxial Stretching) 나일론 필름(BOPA Film) 신제품은 '25년 LISIM Tandem Extrusion 도입으로 확대되며, 중국 경쟁사 (예 : Xiamen Changsu, Zidong Chemical 등)의 동시이축 설비 대비 아래와 같은 우수성이 있습니다. 중국은 BOPA 시장에서 저비용 대량 생산으로 성장 중(글로벌 시장 점유율 약 60%, '25년 시장 규모 15억 달러 예상)이지만, 효성화학은 기술·품질·글로벌 공급망에서 차별화됩니다. 아래에서 비교하며 효성의 장점을 설명드리겠습니다. 1. 중국 동시이축연신 설비 개요 중국 BOPA 필름 제조사는 주로 Bruckner사 방식의 동시이축연신을 사용하며, 생산 효율성과 비용 절감을 강점으로 합니다. 주요 특징 : 주요 업체  : Xiamen Changsu(샤먼 창수, 글로벌 1위), Zidong Chemical(지동 화학), 10년간 급성장하며 대규모 라인을 보유 장점  : 저비용 생산(노동력·원자재 우위), 고속 연신(생산성 높음), 국내 시장 중심으로 가격 경쟁력. 예: Changsu의 동시 연신 설비는 두께 균일성(편차 10% 이내)과 기계적 강도(인장 강도 200MPa 이상)를 강조 단점  : 기술 수준이 유럽/한국 대비 낮아(국내 라인 설계 의존), 품질 일관성 부족(컬링, 핀홀 문제), 친환경 옵션 미흡...

  OCA 필름(Optical Clear Adhesive Film)의 이형(Release Liner) 관련 작업은 주로 이형필름( Release Liner ) 을 제작하고, 이를 OCA 점착층의 보호 및 이형(박리) 기능으로 사용하는 과정입니다. 광학용이라서 Haze(헤이즈)가 매우 낮고, 이물·결점·실리콘 전이(Silicone Transfer)가 거의 없어야 하며, 이형력(Release Force)을 정밀하게 제어하는 것이 핵심입니다. ◎ OCA 필름 구조와 이형필름 역할 대부분의 Substrate-Free OCA (무기재 타입, 가장 일반적)는 다음과 같은 3층 구조로 되어 있습니다: Light Release Liner                                                                                                        (가벼운 이형필름, easy peel) → 한쪽 면 (보통 상단 또는 작업 시 먼저 떼는 면) OCA 점착층                                                             ...

  PET 필름 제조에서의 변경점관리(Change Control) 의 중요성과 품질개선(품질향상)과의 직접적인 연관성 PET 필름(특히 BOPET – 이축연신 폴리에스터 필름)은 광학·배터리·반도체·이형·고기능 포장 등 고부가가치 용도 에서 쓰일 때 공정상의 변화는 민감합니다. → 변경점 하나 가 수율 5~30% 하락 , Cpk (공정능력지수 Process capability index) 1.0 미만 붕괴 , 고객 재승인 3~12개월 지연 으로 이어지는 경우가 실제로 매우 많습니다. ​ 1. 왜 PET 필름에서 변경점 관리가 “생존의 핵심”인가? 비교 항목 일반 포장용 필름 (CPP, PE 등) 고기능 PET 필름 (광학·배터리·이형용) 변경 민감도 차이 이유 허용 두께 편차 ±3~5% ±0.5~1.0% (많은 경우 ±0.3~0.7%) 초저편차 요구 Haze / 투명도 허용 변화 ±1~2% ±0.1~0.3% 수준도 불량 판정 광학 Mura 직결 열수축률 (150℃, 30min) ±1.5~3% ±0.2~0.5% 이내 배터리·디스플레이 치수 안정성 Gel / Fisheye / Black spot ㎡당 수십~수백 개 OK ㎡당 0~5개 이하 엄격 클린룸 수준 요구 Coating / 이형력 변동 허용 ±15~30% ±3~8% 이내 peel force 불균일 → 공정 Stop 고객 재검증 기간 2~6주 2~8개월 (승인Level 3~5) 시간·비용 엄청남 → 변경 = 잠재적 대형 클레임 위험 이 다른 소재 대비 10~50배 이상 큽니다. ​ ​ 2. 변경점관리 미흡 → 실제 품질 저하 사례 변경 카테고리 구체적 변경 예시 주 발생 품질 열화 항목 고객 영향 (실제 사례 수준) 품질 지표 악화 정도 원료 Lot 칩 IV 0.63 → 0.65, cyclic trimer ±0.2% 열수축 ↑, haze ↑, MD 강도 저하 디스플레이용 全 Lot 반품, 4개월 Stop ...