PET FILM 제조에서 4M 변경의 중요성과 Check Point
PET 필름 제조에서 4M 변경의 중요성 PET(Polyethylene Terephthalate) 필름 제조는 용융, 압출, 연신(이축 연신), 냉각, 권취 등의 공정을 거치는 정밀한 과정으로, 제품의 두께 균일성, 투명도, 인장 강도, 열 안정성 등이 핵심 품질 지표입니다. 이 과정에서 4M(Man : 사람, Machine : 기계/설비, Material : 재료, Method : 방법) 의 변경은 제품 품질, 생산성, 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 4M 변경 관리는 제조업의 기본 원칙으로, ISO 9001 같은 국제 품질 표준에서 강조되며, 변경으로 인한 리스크를 사전에 식별하고 관리하여 일관된 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 4M 변경의 중요성 품질 일관성 유지 : PET 필름 제조는 미세한 변화에도 민감합니다. 예를 들어, 재료(원료 수지)의 변경이 압출 과정에서 점도 변화를 일으켜 필름 두께 불균일이나 기포 발생으로 이어질 수 있습니다. 4M 변경을 관리하지 않으면 불량률 증가, 고객 클레임, 리콜 등의 문제가 발생하며, 이는 비용 상승과 브랜드 신뢰 저하로 연결됩니다. 생산성 및 원가 절감 : 변경 사항(예: 설비 교체)이 품질 저하를 초래하면 생산 중단이나 재작업이 필요해집니다. 반대로 체계적 관리를 통해 변경을 신속히 적응시키면 생산성 향상과 원가 절감이 가능합니다. 안전 및 환경 영향 최소화 : 사람(작업자)이나 방법(공정)의 변경이 안전 사고를 유발할 수 있으며, PET 필름처럼 화학 물질을 다루는 공정에서 화학물질 노출이나 폐기물 증가를 방지합니다. 삼성디스플레이 사례처럼 4M 요인을 근본 원인 분석에 활용하면 재해 예방에 효과적입니다. 지속 개선 및 규제 준수 : 변경 관리는 잠재 리스크를 예방하며, 지속적인 품질 유지와 개선을 촉진합니다. 특히 PET 필름은 포장, 전자, 의료 등 다양한 산업에 사용되므로, 변경으로 인한 영향(예 : 재생 PET 사용 시 품질 변동)을 사전에 평가해야 합니다. ...