PET FILM 제조에서의 변경점관리의 중요성과 품질개선의 연관성
PET 필름 제조에서의 변경점관리(Change Control) 의 중요성과 품질개선(품질향상)과의 직접적인 연관성 PET 필름(특히 BOPET – 이축연신 폴리에스터 필름)은 광학·배터리·반도체·이형·고기능 포장 등 고부가가치 용도 에서 쓰일 때 공정상의 변화는 민감합니다. → 변경점 하나 가 수율 5~30% 하락 , Cpk (공정능력지수 Process capability index) 1.0 미만 붕괴 , 고객 재승인 3~12개월 지연 으로 이어지는 경우가 실제로 매우 많습니다. 1. 왜 PET 필름에서 변경점 관리가 “생존의 핵심”인가? 비교 항목 일반 포장용 필름 (CPP, PE 등) 고기능 PET 필름 (광학·배터리·이형용) 변경 민감도 차이 이유 허용 두께 편차 ±3~5% ±0.5~1.0% (많은 경우 ±0.3~0.7%) 초저편차 요구 Haze / 투명도 허용 변화 ±1~2% ±0.1~0.3% 수준도 불량 판정 광학 Mura 직결 열수축률 (150℃, 30min) ±1.5~3% ±0.2~0.5% 이내 배터리·디스플레이 치수 안정성 Gel / Fisheye / Black spot ㎡당 수십~수백 개 OK ㎡당 0~5개 이하 엄격 클린룸 수준 요구 Coating / 이형력 변동 허용 ±15~30% ±3~8% 이내 peel force 불균일 → 공정 Stop 고객 재검증 기간 2~6주 2~8개월 (승인Level 3~5) 시간·비용 엄청남 → 변경 = 잠재적 대형 클레임 위험 이 다른 소재 대비 10~50배 이상 큽니다. 2. 변경점관리 미흡 → 실제 품질 저하 사례 변경 카테고리 구체적 변경 예시 주 발생 품질 열화 항목 고객 영향 (실제 사례 수준) 품질 지표 악화 정도 원료 Lot 칩 IV 0.63 → 0.65, cyclic trimer ±0.2% 열수축 ↑, haze ↑, MD 강도 저하 디스플레이용 全 Lot 반품, 4개월 Stop ...