PET FILM 원단을 가공하기 위해 AGING 처리를 할때 고려해야 할 사항

PET 필름 원단을 가공(코팅, 합지/라미네이션 등)한 후 진행하는 에이징(Aging, 숙성) 처리는 잔류 용제를 휘발시키고 접착제(경화성 수지)의 완전한 가교 결합을 유도하여 최종 물성을 확보하는 핵심 공정입니다.

PET 필름은 기본적으로 내열성과 기계적 강도가 우수하지만, 에이징 조건에 따라 수축률 변동,

평탄도(Flatness) 불량, 컬(Curl) 현상 등이 발생할 수 있으므로 현장 관리 시

다음 4가지 핵심 요소를 정밀하게 제어해야 합니다.

1. 온도 및 시간 관리 (열적 특성 고려)

PET 필름 가공 후 일반적인 Aging 온도는 $40^{\circ }\text{C}\sim 50^{\circ }\text{C}$ 범위에서 접착제 사양에 따라

24시간~48시간 동안 진행됩니다.

• 과도한 고온 제한 : Aging 룸의 온도가 지나치게 높으면 접착제 경화는 빨라질 수 있으나,

• PET 필름 자체의 열수축이 유발되어 원단 가장자리가 우는 현상이나 치수 불량이 발생할 수

• 있습니다. (통상 150°C에서 1~3% 수축하는 특성이 있으므로, 저온 Aging이라도 장시간

• 노출 시 미세 수축을 고려해야 합니다.)

• 온도 편차 최소화 : Aging 룸 내부의 상/하부 및 전/후면 온도 편차가 없도록 열풍 순환

• (Convection) 시스템을 점검해야 합니다. 온도 편차는 롤 내부의 불균일한 경화를 유도합니다.

2. 권취 장력(Winding Tension)과 내경 응력

가공(슬리팅 및 와인딩) 단계에서 형성된 권취 장력은 에이징 과정에서 필름의 변형을 결정짓는

가장 큰 요인 중 하나입니다.

• 장력 완화(Stress Relaxation) : Aging 룸의 열을 받으면 필름이 미세하게 수축하려는

• 힘과 장력이 맞물려 롤 내부(지관 근처)의 압력이 극도로 상승할 수 있습니다.

• 이는 필름이 울컥거리거나(스타 버스트 현상), 지관이 변형되는 원인이 됩니다.

• 테이퍼 장력(Taper Tension) 적용 : 권취 시 외경으로 갈수록 장력을 점진적으로 줄여주는

• 테이퍼 권취를 적용하여, Aging 시 내부 압력이 균일하게 분산되도록 해야 합니다.

3. 습도 관리 (가수분해 방지)

PET(Polyester) 수지는 구조적으로 에스테르 결합을 가지고 있어, 고온다습한 환경에서

가수분해(Hydrolysis)가 일어나는 취약점이 있습니다.

• 외관 및 물성 저하 방지 : Aging 룸 내부의 습도가 높으면 필름 표면에 미세 보이드(Void)가

• 발생하거나 투과율이 떨어지고, 심한 경우 분자쇄가 절단되어 필름이 부스러지는 취약화

• (Embrittlement) 현상이 생길 수 있습니다.

• 건조 환경 유지 : Aging 룸은 항상 상대습도(RH) 50% 이하의 건조한 상태를 유지하는 것이

• 안전합니다.

4. 합지(Lamination) 이종 소재 간의 수축률 차이

PET 필름에 PE, PP, Nylon(NY), 또는 알루미늄 박(Al-foil) 등을 합지한 후 Aging할 때 특히

주의해야 합니다.

• 컬(Curl) 발생 메커니즘 : PET는 타 범용 플라스틱 필름(PE 등)이나 Nylon에 비해 열수축률이

• 낮은 편입니다. Aging 과정에서 상대적으로 수축률이 큰 상대 원단(예 : Nylon은 습도/열에

• 민감)이 수축하면서, Aging 후 롤을 풀었을 때 한쪽으로 휘거나 말리는 컬 현상이 발생합니다.

• 대책 : 이종 소재 합지품은 Aging 온도를 평소보다 약간 낮추고 시간을 늘리는 방향으로

• 조절하거나, 가공 시 장력 밸런스를 사전에 세팅해야 합니다.

◎ 요약

• 권장 온도 : $40^{\circ }\text{C}\sim 50^{\circ }\text{C}$ (접착제 타입별 최적화 필요)

• 습도 조건 : 반드시 상대습도 50% 이하 관리 (가수분해 예방)