TPS 효성 PET NY FILM 대리점

 

 

  사생활 보호 필름(Privacy Film) 은 정면에서는 화면이 깨끗하게 보이지만, 측면(약 30도 이상)에서는 화면이 검게 변해 보이지 않도록 설계된 시각 보안 필름입니다. 1. 작동 원리: 루버(Louver) 원리 사생활 보호 필름의 핵심 원리는 '블라인드(Blind)' 입니다. 창문에 설치하는 수평 블라인드를 세로로 촘촘하게 세워둔 것과 같은 원리입니다. 정면 (빛의 투과)  : 정면에서 바라볼 때는 미세한 블라인드 틈 사이로 빛이 수직으로 통과하므로 화면이 밝고 선명하게 보입니다. 측면 (빛의 차단)  : 측면에서 바라볼 때는 빛이 수직 벽면(루버)에 걸려 차단됩니다. 이 때문에 옆 사람의 시선에는 화면이 그저 검은색 화면이나 거울처럼 보이게 됩니다.   2. 구조 (필름의 단면 구조) 사생활 보호 필름은 나노미터(nm) 및 마이크로미터(㎛) 단위의 정밀 가공 기술이 집약된 다층 구조 로 이루어져 있습니다. ┌────────────────────────┐ ◀ 하드코팅 층 (스크래치 방지 / AG 또는 AR 코팅) ├────────────────────────┤ │ █ ░ █ ░ █ ░ █ ░ █ ░ █ │ ◀ 루버 층 (Micro-Louver Layer) - █ 흡수벽 / ░ 투명 수지 ├────────────────────────┤ │ PET Base Film │ ◀ 베이스 필름 (지지체 역할) ├────────────────────────┤ └────────────────────────┘ ◀ 점착 층 (화면에 부착하는 실리콘/PSA 층) 마이크로 루버 층 (Micro-Louver Layer) 필름 내부의 핵심 층입니다. 1인치당 수천 개의 미세한 빛 흡수 벽(Black 루버) 과 투명 수지 가 교대로 배열되어 있습니다. 표면 기능성 코팅 층 외부 노출 면에는 사용자 편의를 위한 코팅이 들어갑니다. 눈부심을 줄여주는 AG(Anti-Glare) 코팅, 빛 반사를 줄여주는 AR(Ant...

  1. MLCC의 Full Name MLCC의 풀 네임은 Multilayer Ceramic Capacitor 이며,  적층 세라믹 콘덴서(또는 커패시터) 라고 부릅니다 .  2. 최종용도 및 작동 원리 MLCC는 전자회로에서 전기를 보관했다가 일정량씩 안정적으로 내보내는 '댐'과 같은 역할 을 합니다. 회로 내부의 노이즈를 제거하고 전압 변동을 막아 부품을 보호하는 핵심 수동부품입니다 . 전자기기 필수재로서 '전자산업의 쌀' 로 불립니다 .  스마트폰 및 IT 기기 : 스마트폰 1대당 약 1,000개 이상 탑재되어 고성능 AP와 내부 칩셋에 안정적인 전력을 공급합니다. 자동차 및 전기차(EV) : 주행 제어, ADAS(자율주행), 인포테인먼트 시스템 등에 사용됩니다. 차량용은 가혹한 환경을 견뎌야 하므로 고신뢰성·고내열성 제품이 쓰이며, 전기차 1대당 10,000개 이상 탑재됩니다. 5G 및 통신 장비 : 고주파 신호 전송 과정에서 발생하는 노이즈를 제어하고 신호를 정합하는 데 쓰입니다.   3. MLCC 제조 시 PET Film의 요구조건 (이형필름) MLCC를 만들 때는 세라믹 슬러리를 얇은 필름 위에 도포해 건조하는 '성형(Casting)' 공정을 거칩니다 . 이때 세라믹 시트를 지지하고 나중에 깔끔하게 떨어져 나가도록 실리콘 등을 코팅한 PET 이형필름(Release Film) 을 사용합니다 . MLCC가 고용량화·소형화됨에 따라 세라믹 층이 수백 개 이상 아주 얇게 적층되므로, 기재가 되는 PET 필름에는 매우 까다로운 조건이 요구됩니다.  [ 구조 예시 ] ┌──────────────────────────┐ ◀ 세라믹 슬러리 (성형층) ├──────────────────────────┤ ◀ 이형층 (실리콘 코팅 등) │ PET Base Film │ ◀ 고기능성 PET 필름 기재 └──────────────────────────┘ 극도의 표면 평활성 (Ultra-low Ro...

PET 필름 원단을 가공(코팅, 합지/라미네이션 등)한 후 진행하는 에이징(Aging, 숙성) 처리 는 잔류 용제를 휘발시키고 접착제(경화성 수지)의 완전한 가교 결합을 유도하여 최종 물성을 확보하는 핵심 공정입니다. PET 필름은 기본적으로 내열성과 기계적 강도가 우수하지만, 에이징 조건에 따라 수축률 변동, 평탄도(Flatness) 불량, 컬(Curl) 현상 등이 발생할 수 있으므로 현장 관리 시 다음 4가지 핵심 요소를 정밀하게 제어해야 합니다. 1. 온도 및 시간 관리 (열적 특성 고려) PET 필름 가공 후 일반적인 Aging 온도는 4 0 ∘ C ∼ 5 0 ∘ C 범위에서 접착제 사양에 따라 24시간~48시간 동안 진행됩니다. 과도한 고온 제한 : Aging 룸의 온도가 지나치게 높으면 접착제 경화는 빨라질 수 있으나, PET 필름 자체의 열수축이 유발되어 원단 가장자리가 우는 현상이나 치수 불량이 발생할 수 있습니다. (통상 150°C에서 1~3% 수축하는 특성이 있으므로, 저온 Aging이라도 장시간 노출 시 미세 수축을 고려해야 합니다.) 온도 편차 최소화 : Aging 룸 내부의 상/하부 및 전/후면 온도 편차가 없도록 열풍 순환 (Convection) 시스템을 점검해야 합니다. 온도 편차는 롤 내부의 불균일한 경화를 유도합니다. 2. 권취 장력(Winding Tension)과 내경 응력 가공(슬리팅 및 와인딩) 단계에서 형성된 권취 장력 은 에이징 과정에서 필름의 변형을 결정짓는 가장 큰 요인 중 하나입니다. 장력 완화(Stress Relaxation) : Aging 룸의 열을 받으면 필름이 미세하게 수축하려는 힘과 장력이 맞물려 롤 내부(지관 근처)의 압력이 극도로 상승할 수 있습니다. 이는 필름이 울컥거리거나(스타 버스트 현상), 지관이 변형되는 원인이 됩니다. 테이퍼 장력(Taper Tension) 적용 : 권취 시 외경으로 갈수록 장력을 점진적으로 줄여주는 테이퍼 권취를 적용하여, Aging 시 내부 압력이 균일하게 분...